Prevenzione della corrosione

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Il ferro e l'acciaio sono materiali con eccellenti proprietà meccaniche, ma sono altamente suscettibili alla corrosione. Quando i metalli reagiscono con l'ambiente e la loro struttura viene compromessa, possono verificarsi conseguenze gravi per un edificio. Le strutture di tetti e pareti sono particolarmente esposte alle condizioni climatiche mutevoli e, per questo motivo, il fenomeno della corrosione deve essere attentamente considerato già in fase di progettazione. La scelta di materiali adeguati, insieme all'adozione di un rivestimento protettivo idoneo, contribuisce significativamente a prolungare la vita utile dell'edificio.

La corrosione è un processo di degrado del metallo causato dall'ossidazione. Questo fenomeno avviene solo in presenza di umidità e ossigeno ed è accelerato da elementi aggressivi presenti nell'aria, come i composti di cloruro e zolfo. Inoltre, il contatto con metalli più nobili, quali rame, nichel e cromo, può provocare la vaiolatura del ferro in ambienti umidi. Al contrario, metalli come lo zinco offrono una protezione efficace contro la corrosione.

L'ubicazione di un edificio, il suo utilizzo e la durata desiderata della protezione influenzano in modo significativo l'esposizione alla corrosione. Il metodo più efficace per prevenirla consiste nell'uso di componenti metallici rivestiti. Tuttavia, oltre alla funzione protettiva, i rivestimenti anticorrosione devono soddisfare anche altri requisiti, come la lavorabilità e l'estetica. La norma DIN 55634-1 fornisce un riferimento dettagliato sulla protezione dei metalli, definendo materiali di rivestimento e sistemi di protezione per componenti in acciaio a pareti sottili portanti.

Sistemi di rivestimento in bobina
Le lamiere d'acciaio non rivestite non sono generalmente ammesse per applicazioni esterne. Le lamiere profilate devono essere adeguatamente rivestite, poiché i rivestimenti sottili (DU) da 15 μm, pensati per ambienti interni, non offrono una protezione sufficiente per l'esterno. Di seguito una panoramica dei principali sistemi di rivestimento per applicazioni esterne:

Resina poliestere (SP)
Il rivestimento in poliestere, con uno spessore di 25-30 μm e un primer di circa 5 μm, è una soluzione versatile ed economica per tetti e facciate soggetti a sollecitazioni atmosferiche medio-basse. Disponibile in un'ampia gamma di colori RAL, rappresenta una scelta standard. Tuttavia, è meno indicato per zone costiere o ambienti industrializzati.


COLORCOAT PRISMA® 65 μm
Il sistema COLORCOAT PRISMA®, con un rivestimento di 65 μm, coniuga un'estetica superiore con un'elevata durabilità. La base in Galvalloy (è una lega composta per il 95% da zinco e per il 5% da alluminio) garantisce una protezione ottimale, sia come barriera che come protezione catodica, anche lungo i bordi tagliati. Questo sistema premium è ideale per edifici di pregio e offre una base robusta per l'installazione di impianti fotovoltaici.


Fluoruro di polivinilidene (PVDF)
Il PVDF 25 μm è un rivestimento a base di difluoruro di polivinile e altri leganti. Offre un'eccellente resistenza meccanica e chimica, con una tolleranza termica fino a circa 110 °C. Grazie alla sua elevata resistenza ai raggi UV, mantiene nel tempo la stabilità del colore, risultando particolarmente adatto per edifici situati in zone ad alta esposizione solare.

Categorie di corrosività e durata della protezione
La norma DIN 55634-1 classifica la protezione dalla corrosione in cinque categorie, da C1 (insignificante) a C5-I/M (molto forte, industriale/marino). La durata della protezione varia in base a diversi fattori e viene suddivisa in tre fasce:


L = Bassa: 2-5 anni
M = Media: 5-15 anni
H = Alta: più di 15 anni

La tabella seguente mostra la durata prevista della protezione per alcuni sistemi di rivestimento con differenti spessori nominali:

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Integrare la protezione dalla corrosione già in fase di progettazione è essenziale per aumentare la longevità della struttura e proteggere il proprio investimento nel tempo.
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